BOMBA WILFLEY EMW (Estudio de caso de potasa)

BOMBA WILFLEY EMW

Reduce el costo de propiedad en la aplicación de productos de hidrodeslizador de potasa

Mercado:
Potasa

Solicitud:
Hidroavión

Producto: :
Modelo EMW 6 «x4», material Maxalloy 5A, tecnología Wilfley Waterless Seal

País:
Canadá

ANTECEDENTES

La potasa es un ingrediente fundamental que ayuda a mejorar el rendimiento de los cultivos, aumenta la resistencia a las enfermedades de las plantas y aumenta la retención de agua. La potasa es una combinación impura de carbonato de potasio y sal de potasio. El término potasio se ha utilizado comúnmente para describir las formas fertilizantes de potasio derivadas de las rocas al separar la sal y otros minerales.

HydroFloat se ha utilizado durante más de una década en la flotación de potasa. Los separadores HydroFloat mejoran la recuperación de partículas gruesas mediante interacciones mejoradas entre burbujas y partículas.

Las bombas de la competencia requieren un mantenimiento frecuente del empaque, que luego se asocia con la contaminación y fallas frecuentes de los cojinetes. Estas bombas tienen un alto costo de propiedad debido al mantenimiento, el tiempo de inactividad y la pérdida de producto.

DESAFÍOS

Los costos de mantenimiento mensuales de $ 4-5,000 CAD / mes (3-3,750 USD / mes) son un gran problema para las bombas de la competencia. Los costos de reconstrucciones frecuentes de bombas ascienden a alrededor de $ 20,000 CAD (15,000) por reconstrucción. El desbordamiento del tanque es un verdadero desafío. Los sólidos en el medio de la lechada se consideran producto, por lo que cualquier desbordamiento del tanque es una pérdida de producción que se envía a las colas.

LA SOLUCIÓN

El cliente y el representante de Wilfley evaluaron los requisitos y las condiciones del proceso para la posibilidad de utilizar un EMW 6×4 con la tecnología de sellado sin agua de Wilfley en la aplicación. Se determinó que era adecuado para una prueba.

Se proporcionaron RPM mínimas para VFD para garantizar que el sello dinámico sellara con la reducción de VFD. El EMW 6×4 se instaló, operó durante más de 6 meses sin problemas y eliminó los dolores de cabeza y los costos asociados con los sellos convencionales.

No hubo tiempo de inactividad ni mantenimiento no planificado asociado con el sello EMW 6×4 durante el período de prueba.

Además de los beneficios de la vida útil, el EWM también redujo el desbordamiento de producto del tanque de succión durante el período de prueba de 9 meses. Esta es una métrica importante porque cualquier desbordamiento de producto entra en el sumidero y se consideraría producto perdido. Durante el período de 9 meses, la bomba de la competencia tuvo 62 horas con un nivel del tanque del 95% o más (desbordamiento o casi desbordamiento) y la EMW tuvo 41 horas con un nivel del tanque del 95% o más. Esto redujo la operación de alto nivel en un 34% y redujo el riesgo de pérdida potencial de producto.

El equipo de confiabilidad midió las temperaturas reducidas de los cojinetes en comparación con la bomba 6×4 de la competencia.

No había ninguna orden de trabajo asociada con la bomba EMW 6×4 después de 9 meses de servicio.

EL RESULTADO

Basado en el rendimiento del EMW 6×4 en esta aplicación, el cliente se ha comprometido a cambiar la bomba en su circuito hermano para utilizar una bomba EMW duplicada.

El ingeniero de procesos declaró: «Estamos muy contentos con la bomba EMW 6×4».

El ingeniero de confiabilidad declaró: “Desde el punto de vista de la confiabilidad, la bomba EMW 6×4 ha sido excelente. No está en absoluto en mi radar, lo que significa que está funcionando bien. No se han registrado órdenes de trabajo asociadas a esta bomba «.

LA TECNOLOGÍA WILFLEY WATERLESS SEAL

La tecnología de sello sin agua de Wilfley se fabrica mediante la interacción de un sello dinámico junto con un sello estático. Nuestra tecnología elimina la necesidad de empaque, sellos mecánicos y agua de enjuague. Esta tecnología de sellado ha demostrado que las bombas Wilfley pueden funcionar sin problemas y sin mantenimiento en comparación con los sellos convencionales, lo que ahorra al cliente tiempo de inactividad, menores costos de mantenimiento y miles de dólares en uso de agua.