Urea

La industria agrícola utiliza ampliamente la urea, un sólido cristalino blanco que contiene un 46% de nitrógeno, como aditivo y fertilizante para la alimentación animal. En la última década, la urea ha superado y casi reemplazado al nitrato de amonio como fertilizante.

La urea se produce cuando el dióxido de carbono se hace reaccionar con amoníaco anhidro. Este proceso ocurre bajo presión intensa, a 350 grados F. La urea se procesa para tomar la forma de gránulos o glóbulos sólidos conocidos como gránulos. La urea seca es muy soluble y debe mantenerse alejada de la humedad hasta su uso.

La urea se produjo por primera vez industrialmente mediante la hidratación de cianamida de calcio, pero la fácil disponibilidad de amoníaco condujo al desarrollo de la tecnología de amoníaco / dióxido de carbono. Este es un proceso de dos pasos en el que el amoníaco y el dióxido de carbono reaccionan para formar carbamato de amonio, que luego se deshidrata a urea.

Un área clave del proceso para el uso de bombas es la aplicación Urea Melt. Debido a que la urea cristaliza a temperaturas muy altas, se deben usar camisas de vapor y otras consideraciones para mantener el fluido en solución. Debido a esa cristalización, el empaque y los sellos mecánicos históricamente han causado problemas. Una vez que la solución se enfría y cristaliza en el empaque, o en las caras del sello mecánico, esto causará una alta tasa de desgaste de las superficies giratorias en contacto. Debido a que las bombas de la serie Wilfley A no tienen brocas giratorias en contacto durante el funcionamiento, las bombas Wilfley son la solución preferida.

Además, el agua se evapora eventualmente para crear los gránulos de urea, por lo que existe una gran preocupación al usar agua de enjuague, ya que existe la posibilidad de diluir el producto.

El sello dinámico Wilfley, junto con la última tecnología de sellos estáticos, elimina la necesidad de empaque, sellos mecánicos y agua de descarga. Esta tecnología de sellado ha demostrado que las bombas Wilfley pueden funcionar sin problemas y sin mantenimiento en comparación con los sellos convencionales, lo que ahorra al cliente tiempo de inactividad, menores costos de mantenimiento y miles de dólares en uso de agua.